고온 성능:세라믹 소재는 고온을 견딜 수 있어 강렬한 열이 필요한 용도에 적합합니다.
급속 가열 및 냉각:세라믹 발열체는 빠르게 가열되고 냉각되므로 효율적인 온도 제어가 가능합니다.
내구성:세라믹 소재는 내구성과 내부식성으로 잘 알려져 있어 세라믹 발열체를 오래 지속되고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
열 효율:세라믹 발열체는 열전도율이 좋아 효율적인 열 전달이 가능합니다.
이러한 요소는 높은 온도가 요구되는 환경과 낮은 내열성으로 인해 다른 재료가 적합하지 않은 환경에서 자주 사용됩니다. 세라믹 발열체의 사용은 신뢰성과 성능으로 인해 다양한 산업 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
성능:
막대 모양의 구조로 강도가 높고 깨지기 쉽지 않습니다.
고온 동시 소성 세라믹 발열체, 우수한 소형화, 열선이 세라믹으로 완전히 감겨 있습니다.
높은 신뢰성의 장기간 사용.
빠르게 가열되고 균일성이 우수합니다. 솔더 조인트의 1000℃ 은 브레이징 기술, 솔더 조인트 안정성, 350℃ 고온에 오랫동안 견딜 수 있습니다.
저항:
발열 저항: 0.6-0.9Ω, TCR 1500±200ppm/℃,
급속 가열, 낮은 에너지 소비.
센서 저항: 11-14.5Ω, TCR 3800±200ppm/℃.
구조:
크기 Φ2.15*19mm, 머리 모양이 날카롭고 페이스트입니다.
코팅 표면. 직경이 작고 표면이 매끄러워서 담배를 피우기가 쉽습니다. 플랜지 자체로 조립이 쉽습니다.
납 납땜 저항 온도: ≤100℃
납 인장력:(≥1kg)
테스트 조건: 작동 전압은 제품의 표면 온도가 350도에 도달하도록 하고 30S 안정성 이후 플랜지 온도를 테스트해야 합니다.
Keycore II(HTCC ZCH)의 플랜지 온도는 작동 시 더 낮습니다. 작동전압 3.7v에서 350℃를 유지한 후 30초 후 플랜지 온도는 100℃를 넘지 않는 반면, 키코어Ⅰ은 동일한 조건에서 210℃ 안팎이다.